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江蘇磁能探傷機有限公司
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焊縫磁粉探傷儀使用說明（注意事項） |
| 焊縫磁粉探傷儀檢測工藝說明：
1： 目的及適用范圍
本文敘述了磁粉探傷人員如何正確地用焊縫探傷儀對焊縫進(jìn)行磁粉探傷，在文中著重介紹了焊縫探傷儀的使用方法、探傷材料、磁粉探傷步驟，檢驗評定等內(nèi)容。本文主要是針對磁粉探傷中濕式磁粉的檢驗技術(shù)，被檢對象為焊接引起所有鐵磁性材料表面和近表面的焊縫裂紋以及其它缺陷。
2 ：人員資格
2.1： 探傷人員必須持有主管部門認(rèn)可的Ⅱ級或Ⅱ級以上的磁粉檢測方法的資格證書，才能從事相應(yīng)等級的探傷工作。
2.2 ：Ⅰ級人員必須在II級人員的指導(dǎo)下才能進(jìn)行操作，I級人員不能簽發(fā)報告。
3： 術(shù)語
MT：磁粉檢驗
4：磁粉探傷的內(nèi)容
4.1： 焊縫探傷儀探傷方法根據(jù)磁粉探傷的生產(chǎn)特點：被檢材料主要為鐵磁性物質(zhì)，被檢部位為焊縫、熱影響區(qū)的母材和結(jié)構(gòu)材料的打磨處，以及船舶機械修理零部件等，檢驗的場所以現(xiàn)場為主，根據(jù)以上特點，焊縫探傷儀采用的方法為手提便攜式焊縫磁粉探傷儀。
4.2： 檢驗設(shè)備
4.2.1： 儀器：交流電磁軛型
4.2.2： 型號： CJE-2A型、CDX-III型
4.3： 手提便攜式焊縫磁粉探傷儀性能指標(biāo)
4.3.1： 使用交流磁軛的提升力至少為44N(4.5kg)。
4.3.2： 手提式磁軛間隙應(yīng)在0-160mm距離內(nèi)。
4.4： 磁粉探傷材料
4.4.1： 磁粉。
4.4.2：反差劑。
4.5： 磁粉探傷靈敏度標(biāo)準(zhǔn)試塊磁場指示器是一種用于表示被檢工件表面磁場方向、有效檢測以及磁化方法是否正確的一種粗略校驗工具。使用磁場指示器時，應(yīng)用連續(xù)法對工件磁化：將其平放在被檢面上，并對其上表面施加磁懸液，以是否出現(xiàn)“＊”形磁痕來判定工件磁化適當(dāng)與否。
4.6： 設(shè)備的檢查
4.6.1：接通電源后，從外觀檢查可動部分是否動作，電氣連接部分是否有噪聲和異常振動。
4.6.2： 利用靈敏度試塊校核磁場強度，方向及磁場，磁懸液使用性能，觀察顯示缺陷磁痕的能力。
4.7： 工件表面處理
4.7.1：在應(yīng)用焊縫探傷儀時應(yīng)把焊縫，工件表面飛濺，銹蝕，焊渣，油漆等可能影響磁粉的正常分布，或影響磁粉堆積的密集度，特性以及清晰度的雜質(zhì)打磨干凈。包括焊縫兩邊至少25mm的地方。
4.7.2： 對被檢部位噴反差劑，增加磁粉對檢查面的對比度，有利于觀察磁痕。
4.8： 磁化方法的選擇
4.8.1：采用連續(xù)法進(jìn)行檢驗，連續(xù)法即為充磁與施加磁懸液同時進(jìn)行。
4.8.2：為了使磁場方向與需要檢出缺陷的方向盡可能垂直，在第一次垂直焊縫的位置檢查縱向焊縫，然后轉(zhuǎn)90度交叉進(jìn)行第二次磁化，檢查焊縫橫向缺陷，以保證發(fā)現(xiàn)全部缺陷，減少漏檢范圍。
4.8.3： 磁化的通電時間，磁軛開始磁化到施加磁粉結(jié)束后，再切斷磁化電源，每次一般為2-3秒鐘。
4.8.4：施加磁懸液的方式采用噴罐式磁懸液噴涂。
4.8.5：必須注意下列事項：
4.8.5.1：每次使用噴罐前，應(yīng)搖動噴罐使磁懸液均勻后再使用。
4.8.5.2：以形成的磁痕不要被流動的懸浮液所破壞。
4.8：檢查焊縫探傷儀探傷后被檢件的觀察和檢查應(yīng)在磁懸液終止后進(jìn)行，而且必須在能夠識別磁痕的日光或照明燈下進(jìn)行。檢驗人員應(yīng)掌握焊縫探傷儀能檢測的缺陷，以及這些缺陷的磁痕形狀、特征。其次要能夠識別偽缺陷并能分析其產(chǎn)生的原因，做到能正確區(qū)分和識別真?zhèn)稳毕�，遇到可疑處要進(jìn)行復(fù)檢，重新確認(rèn)。
4.9：退磁當(dāng)有要求時，工件在檢查后應(yīng)進(jìn)行退磁。退磁一般是將工件等于或小于磁化工件磁場強度的磁場中，然后不斷改變磁場方向，同時逐漸減小磁場強度使其趨于零。
4.10：后清理在焊縫探傷儀探傷過后應(yīng)把所有在工件上的磁粉、反差劑等清除掉。
4.11：磁粉檢驗報告檢驗報告中的內(nèi)容包括：工程編號，材質(zhì)，檢驗設(shè)備，磁化方法和磁化參數(shù)等，由二級和三級人員簽發(fā)報告。
4.12： 焊縫探傷儀驗收標(biāo)準(zhǔn)磁粉檢驗發(fā)現(xiàn)缺陷的判別，應(yīng)按產(chǎn)品驗收標(biāo)準(zhǔn)或業(yè)主規(guī)格書的要求進(jìn)行。 |
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