表面缺陷無損檢測方法有好幾鐘，其中有磁粉檢測、滲透檢測和渦流檢測。這三種檢測方法的原理和適用范圍區(qū)別很大。并且有各自獨特的優(yōu)點和局限性。所以無損檢測人員應(yīng)熟悉掌握這三種檢測方法，并能根據(jù)工件材料、狀態(tài)和檢測要求，選擇合理的方法進(jìn)行檢測。如磁粉檢測對鐵磁性材料工件的表面和近表面缺陷具有很高的檢測靈敏度�？砂l(fā)現(xiàn)微米級寬度的小缺陷，所以對鐵磁性材料工件表面和近表面缺陷的檢測宜有限選擇磁粉檢測，確因工件結(jié)構(gòu)形狀等原因不能使用磁粉檢測時，方可使用滲透檢測和渦流檢測。
表面缺陷無損檢測方法的比較見下表：
| 項目 \方法 |
磁粉檢測（MT） |
滲透檢測（PT） |
渦流檢測（ET） |
| 方法原理 |
磁力作用 |
毛細(xì)滲透作用 |
電磁感應(yīng)作用 |
| 能檢測出的缺陷 |
表面和近表面缺陷 |
表面開口缺陷 |
表面及表層缺陷 |
| 缺陷部位的表現(xiàn)形式 |
漏磁場吸附磁粉形成磁痕 |
滲透液的滲出 |
檢測線圈輸出電壓和相位發(fā)生變化 |
| 顯示信息的器材 |
磁粉 |
滲透液、顯像劑 |
記錄儀、示波器和電壓表 |
| 適用的材質(zhì) |
鐵磁性材料 |
非松孔性材料 |
導(dǎo)電材料 |
| 主要檢測對象 |
鍛鋼件、鍛鋼材、壓延件、管材、棒材、型材、焊接件、機加工件及使用過的上述工件 |
任何非松孔性材料工件及使用過的上述工件 |
管材、線材、和工件探傷；材料狀態(tài)檢測和分選；鍍層、涂層厚度測量 |
| 主要檢測缺陷 |
裂紋、發(fā)紋、白點、折疊、夾雜物、冷隔 |
裂紋、白點、疏松、針孔、夾雜物 |
裂紋 |
| 缺陷性質(zhì)判斷 |
能大致確定 |
能大致確定 |
難以判斷 |
| 檢測速度 |
較快 |
慢 |
很快 |
| 污染 |
較輕 |
較重 |
無污染 | |
